鑄鋼件生產廠家在鑄造高錳鋼鑄件的時候會出現哪些缺陷呢?每一個鑄造流程操控不嚴謹都會直接導致鑄件出現無法彌補的缺陷，導致產品直接報廢，那么廠家要如何預防鑄件出現缺陷呢?

　　鑄件產生氣孔的原因：

　　(1)在造型材料方面：造型材料的好壞，對于鑄件產生氣孔有著莫大的關系，如果造型材料中加入了過量的粘土或者是混砂的工藝不當，不僅僅會降低型和芯的透氣性，還會導致混合不均勻的小粘土塊和金屬液體接觸的時候產生大量的氣體進入到鑄件內部。

　　(2)澆注以及鑄造工藝方面：澆注系統設計的不合理，金屬液體就不會平穩的進入鑄型，會卷入氣體在鑄件中形成氣孔，如果鑄鋼件生產廠家澆注的速度太快，鑄型中的氣體也沒辦法及時排出，從而侵入鑄件中形成氣孔。

　　(3)型與芯要保持干燥：沒有烘干的型和芯切記不能使用，沒有干透的鑄型進行熱型合箱，合箱之后的鑄型放置的時間太長，不能及時澆注等等，都會讓鑄件產生氣孔。

　　1-2如何預防鑄件氣孔缺陷：

　　(1)當金屬液體出爐之后要有一定的鎮靜時間，這樣可以讓金屬液體中的氣體能夠順利的上浮。

　　(2)合理地設計好澆注系統：鑄鋼件生產廠家可以采用開放式的澆注系統，這樣可以讓金屬液體能夠平穩地充滿砂型，避免金屬液體出現氧化和卷氣，直澆道尺寸可以按照現場的澆包口尺寸進行確定。

　　(3)嚴格的控制好造型材料的含水量、砂型、芯的烘干程度以及發氣量，確保砂型、芯的通氣道暢通，多扎通氣孔，這樣氣體才能夠順利的排出。

　　2、高錳鋼鑄件的粘砂缺陷：

　　2-1形成機理：

　　如果造型的時候，鑄件的緊實度不夠、涂料的質量低劣以及砂型表面粗糙等等，那么金屬液體就會直接侵入到砂粒之間的空隙里，然后會嵌附在鑄件上面形成機械粘砂，另外，由于金屬液體中含有較多的堿性氧化物MnO，而制作的型、芯材料是石英砂，MnO會和石英砂中的SiO2發生化學反應，生成MnO-SiO2低熔點化合物，從而產生化學粘砂。

　　2-2粘砂的預防措施：

　　(1)鑄鋼件生產廠家可以更換下鑄型的涂料，用堿性的鎂橄欖石粉涂料替代掉之前的白泥涂料，并且掌握涂料涂刷的厚度小于等于1mm，且不堆積。

　　(2)采用金屬模板和標準砂箱造型，廠家要注意提高砂型的緊實度和尺寸精度，面砂要采用比較細的砂粒的型砂，這樣才可以減少砂粒之間的空隙，孔心可以采用鎂砂磚芯。